メール配信内容（バックナンバー）

項目2
○○ 様

お世話になっております。
エイブル株式会社の長又です。

押出成形（おしだしせいけい）は、塑性（そせい）加工の一種で、
耐圧性の型枠に入れられた素材に高い圧力を加え、
一定断面形状のわずかな隙間から押出すことで、求める形状に加工する
方法です。

https://bit.ly/2vkBiEf
▲押出成形したアルミニウム材。
　いくつか中空部分があり、側面のスロットに専用コネクタをはめ込めます。

素材を圧縮してダイスと呼ばれる金型から押し出し、
必要な形状の断面を形成します。

製造プロセスとしての利点は、非常に複雑な断面形状を形成できる点と、
素材にかかる応力が圧縮応力とせん断応力だけのため、もろい素材も
成形できる点です。

また、押し出された表面は非常に滑らかになり仕上げが不要になります。

一般に押出成形される素材として金属、重合体、セラミックス、
コンクリート、食品などがあり、アルミサッシの枠やレールや方立、
ヒートシンクのようなアルミニウム製品の加工で多用されています。

食品では、パスタやビーフンなどの麺類、シリアル食品、お菓子、
フライドポテト、ベビーフード、ペットフードなどが押出成形で作られ、
一般に「エクストルーダー」と呼ばれる食品加工機が用いられます。

・まず原材料を適切な大きさにまで砕きます。

・乾いた材料に液糖、脂肪、着色料、食肉、水など必要な材料を混ぜ、
　調理プロセスを開始するため蒸気も加えて熱します。

・混合された原材料を押出し機に供給して金型を通し、
　出てきたものを適当な長さで切ります。

・押出し機内で摩擦と圧力（10から20気圧）によって加熱調理が進みます。

・このとき、デンプンの糊化という現象を利用します。

・エクストルーダーには１軸式と２軸式のものがあり、
　１軸式では押出工程だけを行いますが、２軸式では材料の混合工程を
　行った直後に連続的に押出し工程を行えるようになっています。

・このような装置は設計にもよりますが、一時間に１～２５トンの
　原材料を処理する能力があります。

押出成形で食品を製造すると、次のような効果が得られます。
・デンプンの糊化
・タンパク質の変性
・生の食品にある酵素の非活性化
・天然の毒素を破壊
・製品内の微生物の減少

https://bit.ly/2T1nd7H
▲中空のパスタを押出成形したマカロニ


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（↓アクセスできない場合は、以下をご参照ください。）
https://bit.ly/2sJ5Mym


参考文献（wikipedia）；
押出成形（おしだしせいけい）
https://bit.ly/32tErhh
塑性加工（そせいかこう）
https://bit.ly/394Nisd
重合体（じゅうごうたい）
https://bit.ly/2I2eb4c
セラミックス（ceramic）
https://bit.ly/386b061
コンクリート（concrete）
https://bit.ly/2T2AUDi
アルミサッシ（sash）
https://bit.ly/3c9oBNj
ヒートシンク（heat sink）
https://bit.ly/2PtJ19L


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担当：長又 秀雄（ナガマタ ヒデオ）
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